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集团公司宣传内容汇总公示

浏览次数:169所属栏目:集团新闻发表时间:2021-10-07 17:20:32

基本简介

河南济源钢铁(集团)有限公司始建于1958年,2001年改制为全员持股的民营企业。企业占地4000余亩,属中国制造业500强、中国民营企业500强、中国装备制造业100强和世界钢铁企业100强,系中国钢铁协会、中国特钢协会常务理事和全国工商联冶金商会副会长单位。属2013年工信部公布的首批全国达标准入的45家规范性钢铁企业之一。企业位于河南省济源市境内,交通便利,铁路专用线与焦枝铁路线连接。目前,拥有员工8000人,各类专业技术人员3000人,资产总额180亿元。

公司钢铁主线为长流程生产工艺,铁、钢、材和检测装备精良,工艺先进,具备国际先进水平,年生产能力500万吨,系国内品种多、规格全的优特钢棒、线材生产基地。产品包括优特钢棒、线材、建筑用钢及精加工钢材,其中优特钢比例为75%。优特钢产品主要有:轴承钢、弹簧钢、帘线钢、冷镦钢、齿轮钢、易切削非调质钢、高强耐磨钢、管坯钢、焊丝钢、锚链钢、容器钢及水平连铸铸铁型材等;建筑用钢产品有:螺纹钢、光圆钢筋、PC 钢棒用钢、高速线材等;深加工钢材有:精线、热处理棒、线材、银亮材、紧固件等。产品规格覆盖直径5.5mm~42mm的线卷和直径12mm~300mm的直条圆钢及直径600mm大圆坯。广泛应用于汽车、工程机械、风力发电、石油化工、海洋工程、铁路及轨道交通等行业。成为卡特彼勒、东风汽车、中国重汽、陕汽、三一重工、徐工、长安、宇通等知名主机厂的原材料供应商。

公司拥有省级技术中心、国家级认可实验室、博士后研发基地、河南省工程机械用钢工程技术研究中心、河南省特殊钢材料研究院(河南省特殊钢材料创新中心),通过了ISO9001、GB/T28001、ISO14001、IATF16949体系认证,获得了武器装备质量管理GJB9001C体系认证、中国船级社工厂认可证、轴承钢生产许可证等。曾连续十年荣膺国家质量检验检疫总局颁发的“国家产品质量免检”证书、“冶金行业产品实物质量金杯奖”,连续荣获“全国守合同重信用企业”等荣誉称号。企业凭借稳定的实物质量和高效的服务理念,在广大国内外用户中赢得了良好口碑。2013年,被工业和信息化部确定为第一批符合《钢铁行业规范条件》的45家钢铁企业之一。2018年,被河南省政府评定为“河南省制造业创新中心培育单位”。

济源钢铁将在绿色制造、智能制造和服务制造等方面实现深度转型,不断强化责任担当与使命担当,努力建设国内一流、全球有影响力的精品优特钢生产基地。

认证荣誉

1998年3月起,公司通过了IS09002国际质量体系认证和IS09001:2000标准认证,河南省省级工程(技术)研究中心、博士后研发基地。

2005年12月,河南济源钢铁(集团)有限公司生产的低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋被中国钢铁工业协会认定为质量达到国际同类产品实物水平,并颁发“金杯奖”。

2006年12月,河南济源钢铁(集团)有限公司的产品被国家质量监督检验检疫总局评为“国家免检产品”。

2013年,被工信部确定为第一批符合《钢铁行业规范条件》的45家钢铁企业之一,并被列入工业和信息化部公布的第一批45家达标准入的钢铁企业名单。 

2014年8月,由全国工商联评选的“2014中国民营企业500强”榜单在京揭晓,河南济源钢铁(集团)有限公司入围“2014中国民营企业500强”(262位)。

2016年2月,河南济源钢铁(集团)有限公司入选河南省“互联网+”工业创新示范企业。

2016年7月,河南济源钢铁(集团)有限公司被中华人民共和国国家工商行政管理总局评为“全国守合同重信用企业。

2019中国民企500强上榜(第430名)

“2019中国民营企业制造业500强”发布,排名第252位。

2019年9月1日,2019中国制造业企业500强榜单发布,河南济源钢铁(集团)有限公司名列第334位。

2019年9月3日,2019河南民营企业100强榜单发布,河南济源钢铁(集团)有限公司位列第11位。

2019河南企业100强榜单排名第19位。

2020年7月,入选《2020年中国装备制造业100强》榜单。

2020年9月,2020中国民营企业500强榜单发布,河南济源钢铁(集团)有限公司名列第469名,年营业额2164291万元。

2020年9月10日,河南济源钢铁(集团)有限公司位列“2020中国制造业民营企业500强”第271位。

2021年4月27日,被中华全国总工会授予“2021年全国五一劳动奖”。

2021年5月,获得河南省脱贫攻坚先进集体荣誉称号。

主线生产单位

原料厂

原料厂是主线长流程生产工艺中的第一道工序,负责为炼铁、炼钢提供所需物料,主导产品为石灰和球团。拥有设计年产50万吨能力的球团回转窑一座、设计年产20万吨能力的球团竖炉两座、设计日产600吨石灰回转窑一座、日产800吨石灰回转窑一座、150m3石灰竖炉六座(年产20万吨);现有100余条皮带和一万多米的物料输送系统,堆料机两台、取料机三台、堆取料机三台、两架管带机、八台天车;铁路专用线12公里,牵引机车四台,各种机械车130辆,具备年400万吨炼铁生产供应能力。

原料厂现有员工805人,公司专业技术骨干8名,公司高级岗位技师2名,岗位技师5名。

炼铁厂

炼铁厂具备年产500万吨生铁的能力。主要生产装备有1080m3高炉一座、1450m3高炉一座、450m3高炉两座、580m3高炉一座、650m3高炉一座(其中两座450m3高炉与1450m3高炉产能置换,计划于9月中旬停产)、300m2烧结机一台、126m2烧结机一台、90m2烧结机一台、活性焦脱硫脱硝烟气净化系统一套、SO?烟气制98%浓度硫酸(能力1万吨/年)生产线一套、烧结烟气钙法脱硫+SCR脱硝一套、烧结余热与电机联合驱动主抽风机(SHRT)一套、全自动喷煤系统二套。

炼铁厂下设6个科室、8个车间。现有员工1100余人,各类专业技术人员100余人。

第一炼钢厂

第一炼钢厂主要生产设备有一座1300吨混铁炉、一台120吨双工位KR脱硫装置、两座120吨顶底复吹转炉、四座120吨LF精炼炉、两座120吨双工位RH真空精炼炉、四台连铸机。1#连铸机和2#连铸机为国产上海重矿设备,5#连铸机为引进瑞士康卡斯特设备。其中1#机为七机七流方坯连铸机,240mm2断面;2#机为八机八流方坯连铸机,180mm2、150mm2断面;5#机为大方圆坯连铸机,有300mm×370mm、400mm×500mm、φ600mm三个断面,设备年产能在240万吨左右。在建6#连铸机为五机五流矩形坯铸机,有320mm×360mm和250mm×300mm断面。

第一炼钢厂工艺装备精良,具有铁水预处理、转炉炉后扒渣、RH炉真空处理、钢坯抛丸磁粉探伤和钢坯全扒皮工艺;具有LF炉在线喂丝、连铸自动加渣、连铸动态轻压下等先进技术,成为国际品牌舍弗勒、美国卡特彼勒、美国阿文美驰、中国重汽、陕汽、长安、长城、上汽通用五菱、印度利兰、三一重工、徐工等供应商。

该厂现有员工930余人,下设5个职能科室,9个生产车间。

第二炼钢厂

第二炼钢厂拥有60吨氧气顶吹转炉两座、600吨混铁炉一座、五机五流方坯连铸机一台、六机六流方坯连铸机一台、60吨精炼炉两座、60吨VD真空炉一座、各种桥式起重机24部(其中吊运高温液体天车八部),主要铸坯规格有断面150mm×150mm和200mm×200mm方坯。

该厂现设立6个生产车间、5个科室,现有员工574人。

第一轧钢厂

第一轧钢厂主要生产设备为:65万吨/年高强度机械用钢棒卷生产线一条,可以轧制φ15.3mm~φ90mm棒材及φ14mm~φ42mm大盘卷,配备蓄热式步进梁加热炉两座,采用了短应力线轧机、引进德国KOCKS减定径机组和达涅利加勒特卷取机,可实现自由尺寸轧制、低温轧制;全套精整线引进ZADS两辊矫直机、砂轮倒棱机、德国FOERSTER漏磁探伤+德国GE超声探伤仪,配备有多磨头扒皮机、ARES多功能连续退火炉一座。精整规格φ16mm~φ90mm,年生产能力30万吨。主体工艺:加热炉——22架连轧机——4架KOCKS减定径机组——缓冷——精整(倒棱、矫直、联合探伤、退火、扒皮)。

60万吨进口高速线材生产线一条,采用了美国摩根第七代8+4精轧机组,采用控轧控冷工艺;步进式加热炉采用法国斯坦因自动燃烧技术,带有数字化控制技术和模糊控制的二级系统。可轧制规格φ5.0mm~φ25mm;主体设备及工艺:加热炉——18架连轧机——8+4摩根七代精轧机组——控制冷却——卷取包装。

100万吨/年高性能基础件用特殊钢大棒材生产线一条,配备三座蓄热式步进梁加热炉,采用φ1150mm二辊闭口可逆式轧机开坯及无牌坊高强度平立交替短应力线八连轧机组,轧制圆钢规格φ75mm~φ300mm,同时可为高线和棒卷生产线提供两火材钢坯;全套精整线引进南非红外探伤、OLYMPUS超声探伤仪,配备七辊矫直机、倒棱机,无芯式多磨头钢材表面修磨机、三座车底式退火炉、便携式光谱分钢仪;精整规格φ75mm~φ250mm,年设计生产能力40万吨。主体工艺:加热炉——φ1150mm开坯机——8架φ850mm连轧机组——缓冷——精整(倒棱、矫直、联合探伤、退火、扒皮)。

第一轧钢厂可生产φ15.3mm~φ300mm热轧圆钢、φ5.0mm~φ42mm盘条所有产品,钢材尺寸公差可达到GB/T702标准Ⅰ级精度(棒材)和GB/T14981标准C级精度(线材)。 

该厂现有员工1200余人,其中各类专业技术人员占到40%以上,下设4个职能科室,9个生产车间。

第二轧钢厂

第二轧钢厂拥有高速线材生产线一条、螺纹钢生产线一条、特殊钢精品棒材生产线一条。主要产品规格为φ12mm~φ40mm带肋钢筋、φ16mm~φ32mm圆钢、φ5.5mm~φ16mm光面线材、φ6.0mm~φ14mm螺纹钢盘卷以及φ12mm~φ42mm高端工业用圆钢。产品品种有优质碳素钢热轧盘条、冷镦钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢、易切钢、PC钢棒、建筑用螺纹钢和圆钢、低碳钢热轧圆盘条等建筑用钢和工业用钢,年产量200万吨。

高速线材生产线采用全高炉煤气加热的高效蓄热式加热炉加热钢坯,28架轧机平立交替布置,高速无扭重载精轧机组实现了低温、无扭、无张力轧制。全线采用全数字微机监控操作,自动化控制系统采用美国GE公司PLC系统及德国西门子系列交直流数字调速装置,精轧机组控制装置采用德国西门子原装全数字负载换相变频器(LCI),属国际领先水平。

螺纹钢生产线拥有高效蓄热式加热炉一座、全连续平立交替布置轧机18架及倍尺飞剪等先进设备。钢坯通过达涅利无头焊接设备实现无头轧制技术。收集工序实现了自动计数、自动打包、机器人自动焊牌等自动化流程。电气控制采用美国GE公司9070系列PLC自动化控制系统,交流传动采用德国西门子全数字直流调速装置。精轧机组采用短应力线结构、直流电机单独传动,轧制速度可达15米/秒。

特殊钢精品棒材生产线选用步进梁式加热炉,连轧机组共23架,由立平交替布置的短应力线轧机和KOCKS减定径轧机组成,采用连续、无扭转、微张力和无张力轧制,减定径机组拥有四架重载RSB 300++德国进口KOCKS轧机和全线ABB自动化传动和控制电器设备,整个轧线具备完善的物料跟踪和自动操作功能,为轧线设备可靠运行和生产管理提供了系统保证。

该厂现有员工800余人,其中各类专业技术人员220余人。

动力厂

动力厂是公司生产、生活所需水、电、气(汽)的供应、管理及相关工程建设部门。 工艺构成包括供、发电,供、制水,空气,煤气,蒸汽五个系统。三条110kV进线,五座110kV变电站,一套80MW高温超高压煤气发电机组,配套余热余压发电容量20MW,共同织就坚强电网;污水处理站一座,年可处理污水850万m3,地表水站一座,与处理后的中水共同保障生产用水;纯净水生产线一条,具备11万桶年生产能力;18台空压机可为公司主线提供10万m3/h的高品质空气;10万m3、8万m3、3万m3煤气柜各一座,年可回收转炉煤气5.5亿m3,近15千米煤气管网年可收集、供应高炉煤气70亿m3;高炉冲渣水余热供暖系统为生产区、办公区、员工家属生活区以及周边村庄居民提供清洁采暖面积超过100万m2。

该厂下设2科2室和4个车间,现有员工300余名,其中供配电、电气自动化、暖通、机械、热能、给排水等中高级工程师12人,电、钳、燃气等中、高级技工 29人。

 

钢材深加工单位

河南济钢精品钢材有限公司

河南济钢精品钢材有限公司成立于2017年11月,是济源钢铁(集团)有限公司的全资子公司。公司位于济源天坛创业园C区,建筑面积20000m2,总投资近3亿元,职工135名,拥有从酸洗磷化、热处理、拉丝到包装的全流程生产线,整个生产采用国内目前最先进的智能化装备,是目前国内产品规格覆盖范围最全的优特钢(线材)大型改制企业。

生产能力:酸洗磷化20万吨/年,热处理(球化或软化退火)10万吨/年,拉丝10万吨/年

主要钢种:冷镦钢、轴承钢、弹簧钢等

成品组距:φ2.85mm~φ40mm

服务行业:乘用车、商用车、工程机械、轨道交通、基建等

主要设备:

【表面处理车间】

全自动隧道式盘卷酸洗线一条。采用上海宝钢专业的智能化工艺设备,涵盖国际上所有钢材表面预处理工艺。整个生产过程智能化操作,从上料到出料全程自动运行。整体生产线采用“U”型设计,具备脱脂、酸洗、磷化、黄化、皂化、石灰等功能。

【热处理车间】

全自动跟踪精确控温退火炉六台(套)。其中连续炉两条,采用德国技术;STC周期炉四台,采用日本技术。全过程采用N?和RX双气氛保护,没有新增脱碳。

【拉丝车间】

台湾制造的拉丝机九台。进线规格φ5.5mm~φ42mm,成品规格φ2.85mm~φ40mm,是目前国内精线尺寸覆盖范围最大的精线生产车间,尺寸公差可以精确到0.03mm~0.05mm。

通过不同的工艺设计,可以满足客户对球化组织、硬度及抗拉强度等要求。

河南济钢热处理有限公司

河南济钢热处理有限公司是河南济钢与湖北正天洋合作建立的控股子公司,以济钢产品为依托,为下游用户提供各种深加工服务。公司下设经营部、生产部、技术质量部、财务部、综合办五个科室和热处理车间、银亮材车间、机加工车间三个车间。

公司主要生产能力:

热处理车间共有四条生产线,可提供规格区间φ30mm~φ240mm、长度3500mm~160000mm的圆钢及钢管调质业务,年热处理能力10万吨。调质出的产品全长硬度均匀性好,淬透深度大,机械性能高于常规电炉或燃气生产线,可有效地延长工件使用寿命。

精整车间拥有无心车床三台、矫直机四台,产品规格区间φ16mm~φ170mm,同时配套七辊矫直机一台,年可提供5万吨剥皮银亮材,产品具有平直度好、精度高的特点。

机加工车间拥有滚丝,无心磨等车削加工设备多台,设计能力10万吨,可向市场提供风电螺栓、钢拉杆、活塞杆、耐磨棒、石油钻铤、各类钢管、芯棒、高强紧固件等产品。

河南济钢冷拉银亮材有限公司

河南济钢冷拉银亮材有限公司成立于2019年5月,是由河南济源钢铁(集团)有限公司和苏州市良启精密金属有限公司共同投资,为打造国内最具竞争力的一流冷拉银亮材生产企业而设立,地址位于济源市虎岭产业集聚区装备制造产业园A区。该项目总投资3亿元,分两期实施,其中一期投资3000万元,年产冷拉材5万吨,项目全部投产后将达到年产冷拉材30万吨,银亮材6万吨。公司生产工艺先进,产品质量优良,产品具有高精度、高直线度、高圆度。产品形状:圆钢、六角钢、四方钢、扁钢、异型。产品规格:φ6mm~φ30mm(一期),φ6mm~φ120mm(二期)。产品品种:优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、易切削钢、碳素结构钢。

生产设备有:离线、在线抛丸机(离线抛丸机设备效率高,使用6台投射效率高的线材专用强力叶轮,清理后的线材表面洁净,呈金属本色);联合拉拔机组(LHJZ-15多功能联合连续拉拔机是能生产不同形状、多种规格冷拉型材的专用设备。是集坯料的开放卷、初矫直、拉制及成品的精矫直、定长剪切、抛光、收集等工序于一体的联合机组。);开卷机、粗矫直机、联合拉拔机、精矫机、剪切机、立式两辊机、倒角机(可倒角直径15mm~35mm,长度2~4米的圆钢)、超声波探伤及相关检验设备等。

非钢系统

济源钢铁还拥有由16个多种经营单位组成的非钢系统,涉足房地产、建筑安装、汽车运输、石油、矿业、医院等多个领域,这些多种经营单位和生产主线相辅相成、互相依托。

社会责任

2017年起,济源钢铁在污染源达标排放的基础上,规划启动超低排放改造工程。按照“布局合理、提升装备、优化物流、封闭料仓、抑制扬尘”的思路,累计投资30余亿元,高起点、高标准抓污染治理工作。先后完成了61个有组织污染源、1679个无组织污染源的改造治理,基本实现原料、炼铁、炼钢、轧钢全流程超低排放的目标,环保治理效果全部达到了国内一流、行业领先水平。

多年以来,济源钢铁累计捐款捐物6000余万元。通过捐款捐物、兴资助学等多种形式为困难群众提供援助,积极落实国家精准扶贫政策,践行企业责任、助力脱贫攻坚战略目标,充分发挥济源钢铁的企业优势,通过捐款、捐物、技术扶持、培训人才、教育支持、思想扶持等措施,助力济源脱贫攻坚工作。帮助结对扶贫村——济源下冶镇坡池村完成脱贫攻坚任务。目前,该村已经摘掉省级贫困村的帽子。

从2001年开始,济源钢铁每年都向社会公开企业需要的人才专业,应届考生可根据需要与济钢签订委培协议,济钢按协议每年资助学生一定数额学费,学生毕业后到济钢工作。这种定向资助学生的方法既解决了困难学生的经济问题,又补充了企业发展所需的人才。

2011年,济源钢铁在济源市首个慈善日启动活动上献爱心捐款50万元。

2018年06月15日,公司向“济源市扶贫基金?济源钢铁三农基金”捐款3000万元,基金将通过小额借款、无息贷款、小额贷款贴息等方式,帮助开展创业扶持项目,支持群众自主创业和农民工返乡创业,以吸纳和带动贫困群众、困难职工就业。

2020年05月28日,向新乡一中捐款300万元,建设数理探索馆一座。

2020年07月09日,向河南省济源第一中学捐款400万元,建设数理探索馆一座。

2021年07月27日,公司向河南抗洪救灾捐赠200万元,其中向河南省见义勇为基金会捐赠100万元,向河南省慈善总会捐赠100万元。

2021年08月19日,向济源市慈善总会捐款100万元,定向捐赠给承留镇花石村用于美丽乡村建设。


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公司地址:中国河南济源产城融合示范区虎岭高新片区  电话:0391-6688888  传真:0391-6695008
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